Например: 8-919-34-77-180

8-800-100-2294

(с 6-00 до 18-00 по Мск, бесплатно в РФ)

8-919-34-77-180

Рифей-Кондор

от 450 000 рублей
Купить
100
шт./ч
8
кв.м/ч
Рифей-Кондор

Особенности установки Рифей-Кондор Базовый

Вибропресс Рифей-Кондор

Завод Стройтехника выпускает вибропрессы Рифей-Кондор с 2009 года. Оборудование представляет собой малогабаритную установку, фактически мини завод по производству теплоблоков для малого бизнеса с небольшим стартовым капиталом. Данное оборудование позволит начинающим предпринимателям производить небольшие партии теплоэффективных блоков с помощью мини-вибропресса, постепенно наращивая темпы и объемы производства. Также возможно создание линий по производству теплоблоков. 

Так как вибропресс был выпущен в разгар кризиса в России, он был встречен нашими клиентами очень тепло, и до сих пор вибропресс Кондор является хитом продаж среди вибропрессующего оборудования в РФ и странах СНГ. Чаще всего его используют для производства теплоблоков.

Производство и изготовление теплоблоков (теплоэффективных блоков) на вибропрессе Кондор

Вибропресс Кондор пригоден для производства практически всех строительных изделий методом объемного вибропрессования из жестких бетонных смесей, в том числе для производства теплоэффективных блоков, различного вида стеновых камней: пескоблоков, арболитоблоков.

Размеры изделий ограничиваются только площадью формования, которая составляет 400х400 мм, и высотой – 50-190 мм. Для производства каждого вида продукции необходима особая пуансон-матрица (комплект сменных форм). Возможность изготовления теплоблоков - важная особенность вибропресса Кондор.

Вы можете почитать более подробные технические характеристики вибропресса Рифей-Кондор в соответствующем разделе.

С помощью вибропресса Кондор выпускаются:

  • стеновые камни и блоки – теплоблоки, пескоблоки, шлакоблоки, отсевблоки, арболитблоки, керамзитобетонные блоки;
  • тротуарная плитка и брусчатка;
  • облицовочный кирпич и облицовочные камни;
  • дорожные поребрики, бордюры (возможна длина до 400 миллиметров);
  • различные элементы благоустройства дорог и прилежащей территории.

Комплект поставки

Формируется в соответствии с требованиями заказчика. Возможно 10 вариантов комплектации вибропрессов Кондор. Мы постарались учесть все требования потенциальных покупателей.

Штатная комплектация установки включает в себя:

 

Также в комплект оборудования входит один узел пуансон-матрицы на выбор. Если Вас интересуют цены на дополнительные пуансон-матрицы, перейдите в раздел «Цены на формообразующую оснастку».

Важный момент: по желанию заказчика возможна настройка дополнительных опций:

  • возможность работы от сети с напряжением 220 вольт;
  • приспособление для выпуска двухслойной тротуарной плитки.

Обратитесь к менеджеру, если хотите добавить вибропрессу дополнительные функции.

Преимущества вибропресса Кондор

  1. Низкая стоимость станка и высокое качество бетонной продукции, следовательно – быстрая окупаемость комплекса.
  2. Возможность постепенно наращивать и развивать производство, добавляя оборудование на заработанные с помощью вибропресса деньги.
  3. Возможность производства имеющей высокий спрос и дорогостоящей двухслойной тротуарной плитки с декоративным слоем.
  4. Возможность производства теплосберегающих трехслойных теплоблоков для стен.
  5. Минимальный уровень механизации и, при достаточных человеческих ресурсах, возможность полного отсутствия околопрессового оборудования, что позволяет развить бизнес практически «с нуля».
  6. Возможность простого создания линий по производству теплоблоков.

Принцип работы вибропресса Кондор, технология производства теплоблоков (теплоэффективных блоков)

Если Вы хотите подробнее ознакомиться с принципом работы вибропреса Кондор, технологией производства камней и теплоблоков, загляните в раздел «Организация производства бетонных камней на вибропрессе Кондор».

Технические характеристики установки Рифей-Кондор

 

 

Производительность*:     Зона формируемых изделий 400x400 мм
  камень пустотелый 390х190х188 мм 100–110 шт./ч   Высота формируемых изделий 50–190 мм
  плитка тротуарная 200х100 мм 8–9 кв. м/ч   Размеры поддона для формования 450х450 мм
Габаритные размеры комплекса:     Цикл формования 50–70 сек.
  длина 5000 мм   Потребляемая электроэнергия:  
  ширина 1500 мм     напряжение 380 В
  высота 2800 мм     частота 50 Гц
Масса 1,215 тонны     установленная мощность 13,0 кВт
      Персонал 2 человека*

 

 

– данные зависят от уровня организации производства и способа механизации вспомогательных работ

 

 

Состав линии

 

1 - вибропресс; 2 – пульт управления; 3 – электрошкаф; 4 – смеситель; 5 – насосная установка; 6 – бункер;
7 – транспортер.

Состав линии

 

1  –  станина; 2  –  гидроцилиндр; 3  –  балка; 4  –  пуансон; 5 – матрица; 6  –  электродвигатель;
7  –  рольганг; 8  –  выталкиватель. 

Состав линии

1 – корпус пульта; 2 - электрошкаф; 3 – педаль включения виброблока; 4 – панель пульта; 5 – выключатель нагрузки;
6 – рукоятки управления.

Состав линии

 

                                                                          1 – бак; 2 – фильтр; 3 – двигатель.

Основные технические характеристики:

Рабочей жидкостью в гидросистеме служит минеральное масло, очищенное не грубее 12 класса чистоты 
по ГОСТ 17216-71 (номинальная тонкость фильтрации - 25 мкм), с кинематической вязкостью от 30 до 150 мм2/с (сСт) при 50ºС.
Рабочее давление масла, МПа (кгс/см2) 5 (50)

Потребляемая электроэнергия:
– напряжение, В 380
– частота тока, Гц 50
– установленная мощность, кВт 2,2

Рекомендуемые масла: 1) И-40А, ИГП-38 ТУ 38.101.413-78;
2) ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78;
3) MOBIL DTE Oil 24;
4) MOBIL DTE Oil 25.

Объём масла в гидросистеме 75 л.
Запрещается смешивать различные виды гидравлических масел.

Состав линии

                                          1 – приемный бункер; 2 – стойка: 3 – скат; 4 – отсекатель: 5 – рукоятка.

 

1 – рама; 2 – ведущий барабан; 3 – ведомый барабан; 4 – лента (грузонесущий элемент); 5 –  электродвигатель;
6 –  ременная передача; 7 – винтовая опора.

Состав линии

 

1 – корпус смесителя; 2 – ротор; 3 – лопатка; 4 – двигатель; 5 – ременная передача; 6 – редуктор; 7 – кнопочный пост; 8 – дверца; 9 – рукоятка; 10 - воронка; 11 – крышка смесителя.

 

   

   Установка поставляется в виде отдельных узлов, сборка которых осуществляется по месту эксплуатации.  Все необходимые  для сборочных  работ чертежи и  схемы приведены в «РУКОВОДСТВЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ».

 

Наименование узла

Количество

1

Вибропресс

1

2

Пульт управления с электрошкафом и рукавами высокого давления.

1

3

Насосная установка

1

4

Рольганг вибропресса

1

5

Переходник

1

6

Выталкиватель

1

7

Скребок

1

8

Поддон

5

9

Комплект запасных частей для вибропресса и насосной установки

1

10

Смеситель 90 л.

1

11

Запасные лопатки для смесителя

2

12

Бункер со стойкой

1

13

Транспортер

1

14

Болты фундаментные

4

15

Болты анкерные

9

16

Стеллаж (в полуразобранном виде)

1

17

Паспорт. Руководство по эксплуатации

1

Примечание: минеральное масло гидросистемы  в  комплект поставки не входит и приобретается отдельно.

Опции


1 – панель пульта; 2 – переключатель реле времени (десятые доли секунды);
3 – переключатель реле времени (секунды); 4 – индикатор работы реле времени;
5 – кнопка «Стоп» насосной установки; 6 – кнопка «Пуск» насосной установки; 7 – сигнальная лампа «Сеть»;
8 – кнопка аварийного отключения энергопотребителей «Общий стоп»;
9 – рукоятка управления гидроцилиндрами пуансона; 10 -  рукоятка управления гидроцилиндрами матрицы.

Для того чтобы получить высокий уровень качества изделий с использованием установки «Кондор» необходимо точно знать время загрузки смеси бетона в матрицу.

В большинстве случаев, выдержка времени определяется оператором «на глаз», основываясь на своем опыте. Это оказывает прямое влияние на качество всей выпускаемой продукции.

Для того чтобы стабилизировать рабочий процесс и повысить уровень качества продукции, наше предприятие, по запросу заказчика, устанавливает в пульт управления реле времени.

Работа установки с реле времени

Оператор с помощью рычага гидрораспределителя должен опустить матрицу в ее нижнее положение на поддоне. Затем подсобным рабочим загружается необходимое количество бетонного раствора в матрицу.

Оператор использует реле времени для того чтобы установить время загрузки смеси. Далее оператору необходимо будет произвести включение виброблока, разровнять и предварительно уплотнить бетонную смесь, которая находится в матрице, ликвидировать ее излишки, если они есть, опустить пуансон и произвести формирование. Как только пуансон опуститься до упоров, будет обеспечен необходимый размер камня по его высоте.

Стоит отметить тот факт, что высота изделия и степень плотности, полностью зависят от того, какова будет длительность предварительного включения виброблока, во время того, как бетонная смесь будет загружена матрицу. Время предварительного включения виброблока должно быть подобрано с таким расчетом, чтобы его длительность включения в условиях основной формовки находилась в пределах от 3 до 8 секунд.

После того, как будет проведена и полностью окончена первая пробная формовка, оператором должно быть скорректировано и изменено время загрузки. Это необходимо для того, чтобы формовка находилась в заданном интервале времени, а это и есть самое главное преимущество и гарантия того, что изделия на выходе будут иметь высокий уровень качества.

Временные рамки во многом определяют тип и жесткость заполнителя, а само время можно подобрать только экспериментальным путем.

Стоит отметить тот факт, что благодаря использованию реле времени оптимизируется процесс работы установки Рифей – Кондор, что позволяет увеличить ресурс ее безотказной работы.

Опции

 

Для изготовления трехслойного камня необходимо уменьшить удельное давление пуансона на смесь (давление прессования). Для этого, на насосной установке устанавливается дополнительное гидрооборудование.

Покупатели, приобретающие «Кондор», могут приобрести уже доработанную насосную установку. Те покупатели, кто уже приобрел «Кондор», но решили заняться изготовлением «Теплоблока», могут заказать комплект доработки насосной установки и установить дополнительное гидрооборудование самостоятельно.

В декабре 2012 года был сдан в эксплуатацию новый сборочный цех Завода Стройтехника. Главной особенностью этого цеха, является то, что он построен из «теплоблоков» произведенных на вибропрессах «Кондор»

В качестве примера строительства из «теплых блоков» по данной ссылке приведены фотографии со стройплощадки нового цеха Завода.

Подробнее

ТЕПЛОБЛОК

Назначение 

Трехслойный теплоэффективный “Теплоблок” предназначен для строительства домов с уменьшенной теплопроводностью стен.

Достоинства

Стены зданий, построенных с использованием трехслойных теплоэффективных блоков, обладают повышенным термическим сопротивлением. Это позволяет значительно сократить трудоемкость строительных работ, расход материалов и снизить затраты на отопление здания.

Область применения

Блоки применяют при возведении зданий с нормальным тепловлажностным режимом помещений, в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. Стены из данных блоков могут быть несущими, самонесущими, не несущими. Допустимая высота (этажность) здания определяется расчетом несущей способности наружных и внутренних стен.

Структура

Несущий слой - внутренний (бетонный) слой камня, обращенный во внутреннюю часть здания и воспринимающий нагрузку.

Лицевой слой - наружный (бетонный) слой камня, контактирующий с атмосферой и выполняющий роль защиты теплоизоляционного вкладыша и стены в целом.

Теплоизоляционный вкладыш - слой камня между несущим и лицевым слоями, имеющий низкую теплопроводность.  Вкладыш приобретается отдельно, либо изготавливается на дополнительном оборудовании, из листа пенополистирола (пенопласта) соответствующей прочности, по размерам и конфигурации соответствующий необходимому типу трехслойного блока. Марка пенополистирола (пенопласта), используемого при изготовлении вкладыша болжна быть не ниже М35 (ГОСТ 15588-70).

Видео

 

Опции

В целях уменьшения тяжелого ручного труда оператора вибропресса на установках «Кондор» нашим Заводом было
спроектированно Приспособление Съема Поддонов  (далее ПСП).

Приспособление съема поддонов состоит из опорной балки, на которой закреплена каретка с лебедкой, и вил, подвешенных на тросе лебедки. Пульт управления лебёдкой закреплен на вилах. Манипулируя кнопкой пульта управления лебедкой и вилами оператор вибропресса снимает поддон с изделием и переносит его на полку стеллажа. Заполнение стеллажа идет снизу вверх. После заполнения стеллаж увозится, а на его место ставится пустой стеллаж.

Преимущества использования ПСП:

 1.Отпадает необходимость в привлечении дополнительного рабочего для помощи оператору вибропресса.

2.Значительно облегчается труд оператора вибропресса.

 3.Лебедка электрическая на 220В, т.е. ПСП может быть использован в любом исполнении «Кондор».

Технические характеристики:

Габаритные размеры:    
  длина 2750 мм  
  ширина 950 мм  
  высота 2252 мм  
Масса 172 кг  
Установленная мощность 930 Вт  

Виды изделий, выпускаемые на вибропрессе Рифей-Кондор

 

Для просмотра данных файлов PDF вам потребуется Adobe Acrobat Reader

 

        

Завод «Стройтехника» разработал, запатентовал и предлагает Вам уникальную серию вибропрессованной тротуарной плитки «БИОНИКА».

Дизайн и форма плитки «БИОНИКА» настолько необычны и своеобразны, что на данный момент в мире нет ни одного аналога для технологии вибропрессования.

 Теперь покончено со скучной, традиционной брусчаткой!

Обладая формообразующей оснасткой из серии «БИОНИКА» Вы сможете стать производителем эксклюзивной вибропрессованной тротуарной плитки и поднять свой бизнес на более высокий уровень.

 

        

        

        

Видео работы вибропресса Рифей-Кондор

 

Кондор.

Теплоблок от Завода Стройтехника.

Теплоблок - оборудование для производства.

Кондор 1 300 ТБ в работе.

Оборудование для теплоблока (Финская технология).

Работа и организация производства вибропресса Кондор (Дракон).

Новый кирпич Лего - станок для производства.

Изготовление стеновых блоков на Кондор-1-300-ТБ в Кокшетау.

Фотографии вибропресса Рифей-Кондор

 

        

        

        

3-D модель комплекса Рифей-Кондор