Например: 8-919-34-77-180

8-800-100-2294

(с 6-00 до 18-00 по Мск, бесплатно в РФ)

8-919-34-77-180

Рифей-БиКондор

от 780 000 рублей
Купить
200
шт./ч
16
кв.м/ч
Рифей-БиКондор

Особенности установки Рифей-БиКондор Базовый

 

Вибропресс Бикондор Базовый – это сдвоенный вариант установки Кондор, высокопроизводительного малогабаритного вибропрессующего комплекса. Оборудование разработано специалистами завода для использования в России и странах СНГ, а особенно – в регионах с плохо развитой или неразвитой инфраструктурой строительства и производства строительных изделий.

Назначение

Вибропрессующая установка Рифей Бикондор предназначена для изготовления широкого ассортимента строительных изделий методом объемного вибропрессования из жестких бетонных смесей.

Вибропресс позволяет выпускать следующие строительные материалы:

  • облицовочные камни;
  • стеновые камни, такие, как шлакоблоки, керамзитобетонные блоки, пескоблоки, арболитблоки;
  • теплоблоки (трехслойные теплосберегающие стеновые камни);
  • элементы устройства дорог и прилегающей территории;
  • тротуарная плитка и брусчатка;
  • бордюрные камни и поребрики
  • (длина до 400 мм).

 

Специальные комплекты узлов «пуансон-матрица» дают возможность производить разнообразные строительные изделия широкого назначения, применяемые в современном строительстве, а также в реставрации пришедших в негодность сооружений, благоустройстве территорий, создании оригинальных архитектурных объектов, и многом другом.

Размеры изделий ограничиваются площадью зоны формования – 400х400 мм, а также высотой 50…190 мм. Номенклатурный ряд изделий находится на стадии развития и пополнения.

Комплектация

Специалисты Завода Стройтехника сформируют подходящий для удовлетворения потребностей заказчика комплект поставки оборудования Рифей Бикондор.

Базовая комплектация включает в себя:

  • 2 вибропресса;
  • 2 насоса;
  • 2 пульта дистанционного управления;
  • 1 смеситель объемом 90 литров;
  • 1 бибункер;
  • 1 транспортер длиной 3,5 метров.

 

Преимущества вибропресса Рифей Бикондор

  • Низкая стоимость установки, высокая производительность и высокое качество изготавливаемых изделий, следовательно – высокая окупаемость комплекса, по сравнению с аналогами отечественного и зарубежного производства.
  • Возможность постепенно докупать необходимые элементы установки и наращивать производство и прибыли, при небольшом стартовом капитале. Докупаются смеситель, бункер, транспортер.
  • Возможность производства имеющей высокий спрос двухслойной тротуарной плитки с декоративным слоем;
  • Возможность производства теплоэффективных камней для кладки стен (теплоблоков).
  • Возможность выпуска двух видов изделий одновременно, что позволяет экономить время и увеличивать прибыль.
  • Минимум механизации и возможность производить строительную продукцию без вспомогательных работ, удобная загрузка компонентов лопатой и снятие камней с пресса вручную.
  • Высокая надежность процесса изготовления стеновых камней, благодаря высокопрочным и точным смесителю и транспортеру, входящим в комплект установки.
  • Простота обслуживания и ремонта установки, простой доступ к деталям механизма путем разборки станка, возможность замены деталей на недорогие универсальные запчасти.
  • Компактность. Длина установки составляет 4,7 м, ширина – 3,2 м, высота – 2,8 м.
  • Возможность быстрой переналадки комплекса на производства другого вида изделий с помощью смены пуансон-матрицы. Процедура занимает не больше 1 часа.
  • Управление установкой не требует высокой квалификации и специального обучения персонала.

 

Технические указания

Данный станок для производства тротуарной плитки и других строительных изделий может храниться и эксплуатироваться только под навесом или в закрытых помещениях, при температуре от +5 до +35ºC. Для монтажа установки, размещения складов сырья и готовых изделий необходима площадь 100 м2 с минимальной высотой 3,5 м.

Монтаж комплекса, включая установку виброизолированных фундаментов, элементов станка, подведение воды и электричества, занимает не более 1 месяца. Процедура пуска установки с выпуском пробных изделий занимает 1-2 дня.

Исходные материалы для приготовления бетонной смеси – это заполнитель, вода и вяжущее. Роль заполнителя могут выполнять песок, керамзит, отсевы щебеночного производства, шлаки, опилки, золы и другие материалы. Вяжущим компонентом практически всегда является цемент. Для выпуска теплоблоков используется теплоизоляционный пенопластовый вкладыш.

Изделия, изготовленные на базе цемента, должны вылежаться от 1 до 2 суток, при температуре, соответственно, от +15 до +45 или от +5 до +10 градусов. После этого изделия обретают достаточную прочность и становятся пригодными для складирования и перевозки. Абсолютную прочность бетонные изделия приобретают только через 28 суток хранения при температуре +20 градусов.

Если у заказчика имеется пропарочная камера, получаемые изделия могут подвергаться термовлажностной обработке при влажности от 90% и температуре от +50-75 градусов. В таком случае можно получить изделия с 60-80% прочностью.

Конструкционные особенности и высокий уровень точности вибропресса Кондор позволяют гарантировать высокую геометрическую точность и хороший внешний вид изделий. При строительстве производимые стеновые камни укладываются быстрее, чем обычные блоки, кроме того, экономится строительный раствор, и могут быть получены ровные стены с тонкими швами. Одновременное использование нескольких видов строительных изделий, полученных на установке Рифей Кондор, позволяют благоустраивать территории на высоком уровне.

Внимание!

Для установки оборудования необходимо возведение двух виброизолированных фундаментов объемом 2 куб.м., при этом должен использоваться бетоном марки не менее М200.

В процессе производства изделия выпрессовываются из матриц на поддоны, в этом Рифей Кондор не имеет различий с другими прогрессивными зарубежными и отечественными вибропрессующими установками. Поддоны необходимы для вылеживания сырых изделий в процессе пропаривания или естественного твердения. Комплект поставки вибропресса включает в себя 10 поддонов, необходимых для выпуска пробной партии продукции.

Для успешной работы установки понадобятся около 600-800 поддонов, количество которых определяется наличием пропарочной камеры и качеством устройства производства. Лучший вариант – изготовление прочных поддонов из фанеры ФСФ толщиной 20 мм, обеспечивающих минимальную деформацию изделий в процессе перевозки. Также понадобятся 50-70 стеллажей для хранения поддонов с полученными строительными изделиями.

Для удобного перемещения поддонов возможно формование на двух полуподдонах, это позволит снимать с вибропресса камни раздельно.

Ознакомьтесь с принципом работы вибропресса в разделе «Организация производства бетонных изделий на вибропрессе Рифей Бикондор».

Технические характеристики установки Рифей-БиКондор

 

Производительность*:     Зона формируемых изделий 400x400 мм
  камень пустотелый 390х190х188 мм 200–220 шт./ч   Высота формируемых изделий 50–190 мм
  плитка тротуарная 200х100 мм  16–18  кв. м/ч   Размеры поддона для формования 450х450 мм
Габаритные размеры комплекса:     Цикл формования 50–70 сек.
  длина 4700 мм   Потребляемая электроэнергия:  
  ширина 3200 мм     напряжение 380 В
  высота 2800 мм     частота 50 Гц
Масса 1,965  тонны     установленная мощность 17,4 кВт
      Персонал 4 человека*

– данные зависят от уровня организации производства и способа механизации вспомогательных работ

Состав линии

1 - вибропресс; 2 – пульт управления; 3 – смеситель; 4 – насосная установка; 5 – бибункер; 6 – транспортер.

Состав линии

 

1  –  станина; 2  –  гидроцилиндр; 3  –  балка; 4  –  пуансон; 5 – матрица; 6  –  электродвигатель;
7  –  рольганг; 8  –  выталкиватель. 

Состав линии

1 – корпус пульта; 2 - электрошкаф; 3 – педаль включения виброблока; 4 – панель пульта; 5 – выключатель нагрузки;
6 – рукоятки управления.

Состав линии

 

                                                                          1 – бак; 2 – фильтр; 3 – двигатель.

Основные технические характеристики:

Рабочей жидкостью в гидросистеме служит минеральное масло, очищенное не грубее 12 класса чистоты 
по ГОСТ 17216-71 (номинальная тонкость фильтрации - 25 мкм), с кинематической вязкостью от 30 до 150 мм2/с (сСт) при 50ºС.
Рабочее давление масла, МПа (кгс/см2) 5 (50)

Потребляемая электроэнергия:
– напряжение, В 380
– частота тока, Гц 50
– установленная мощность, кВт 2,2

Рекомендуемые масла: 1) И-40А, ИГП-38 ТУ 38.101.413-78;
2) ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78;
3) MOBIL DTE Oil 24;
4) MOBIL DTE Oil 25.

Объём масла в гидросистеме 75 л.
Запрещается смешивать различные виды гидравлических масел.

Состав линии

 

1 – приемный бункер; 2 – стойка: 3 – скат; 4 – отсекатель; 5 – рукоятка; 6 – заслонка.

Заслонка 6 позволяет перекрыть доступ смеси к любому из лотков бункера в случае организации работы только
на одном вибропрессе.

Состав линии

 

1 – рама; 2 – ведущий барабан; 3 – ведомый барабан; 4 – лента (грузонесущий элемент); 5 –  электродвигатель;
6 –  ременная передача; 7 – винтовая опора.

Состав линии

 

1 – корпус смесителя; 2 – ротор; 3 – лопатка; 4 – двигатель; 5 – ременная передача; 6 – редуктор; 7 – кнопочный пост; 8 – дверца; 9 – рукоятка; 10 - воронка; 11 – крышка смесителя.

 

   

   Установка поставляется в виде отдельных узлов, сборка которых осуществляется по месту эксплуатации.  Все необходимые  для сборочных  работ чертежи и  схемы приведены в «РУКОВОДСТВЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ».

 

Наименование узла

Количество

1

Вибропресс

2

2

Пульт управления с электрошкафом и рукавами высокого давления.

2

3

Насосная установка

2

4

Рольганг вибропресса

2

5

Переходник

2

6

Выталкиватель

2

7

Скребок

2

8

Поддон

10

9

Комплект запасных частей для вибропресса и насосной установки

1

10

Смеситель 90 л.

1

11

Запасные лопатки для смесителя

2

12

Бункер со стойкой

1

13

Транспортер

1

14

Болты фундаментные

8

15

Болты анкерные

11

16

Стеллаж (в полуразобранном виде)

2

17

Кронштейн установочный (для транспортера)

1

18

Паспорт. Руководство по эксплуатации

1

Примечание: минеральное масло гидросистемы  в  комплект поставки не входит и приобретается отдельно.

Опции


1 – панель пульта; 2 – переключатель реле времени (десятые доли секунды);
3 – переключатель реле времени (секунды); 4 – индикатор работы реле времени;
5 – кнопка «Стоп» насосной установки; 6 – кнопка «Пуск» насосной установки; 7 – сигнальная лампа «Сеть»;
8 – кнопка аварийного отключения энергопотребителей «Общий стоп»;
9 – рукоятка управления гидроцилиндрами пуансона; 10 -  рукоятка управления гидроцилиндрами матрицы.

Рифей-БиКондор представляет собой сдвоенную модель установки «Кондор», которая отличается высоким уровнем производительности. Данное оборудование было разработано специально, с учетом всех особенностей регионов и не совсем развитой инфраструктуры России и стран СНГ. Главная цель установки и ее отличие от Рифей-Кондр заключаются в том, что она позволяет одновременно создавать строительные материалы различного типа, используя жесткие смеси из бетона, путем объемного вибропрессования.

Установка Рифей-БиКондор имеет специальный комплект сменной формообразующей оснастки, которая представляет собой пуансон и матрицу. Благодаря использованию оснастки данного типа, есть возможность произвести большое количество строительных материалов высокого уровня прочности и надежности, которые будут использоваться в строительстве, при сооружении новых зданий и конструкций, благоустройстве территории, создании новых объектов с оригинальным архитектурным строением. При этом можно произвести совершенно новые строительные материалы. Но необходимо учитывать, что оборудование может изготавливать материалы, размеры которых составляют 400х400 мм, а высота изделия находится в диапазон от 50 до 190 мм.

Для того чтобы все производимые на установке Рифей-БиКондор изделия, имели высокий уровень прочности и надежности, необходима установка точного времени загрузки бетонной смеси в матрицу. Большая часть установок подобного типа не имеет возможности точной установки времени, и чаще всего оператор сам определяет его, так сказать «на глаз». В связи с этим фактором, нельзя быть до конца уверенным в том, что вся продукция будет иметь одинаково высокий уровень качества. Для того чтобы увеличить и стабилизировать уровень качества всей производимой продукции, Рифей-БиКондор был оснащен специальным реле времени, которое располагается на пульте управления и главная цель которого заключается в том, чтобы устанавливать и определять точное время загрузки смеси.

Оператор, который работает с данным оборудованием при помощи манипуляций с рычагом гидрораспределителя, должен опустить матрицу на поддон. Затем происходит загрузка бетонной смеси в матрицу. Реле времени помогает оператору точно установить предварительное время загрузки. После этого производиться окончательное формование бетонной смеси. И от того сколько длилась загрузка, зависит - какой будет уровень плотности и высота у изготавливаемого изделия.

Опции

 

Для изготовления трехслойного камня необходимо уменьшить удельное давление пуансона на смесь (давление прессования). Для этого, на насосной установке устанавливается дополнительное гидрооборудование.

Покупатели, приобретающие «Кондор», могут приобрести уже доработанную насосную установку. Те покупатели, кто уже приобрел «Кондор», но решили заняться изготовлением «Теплоблока», могут заказать комплект доработки насосной установки и установить дополнительное гидрооборудование самостоятельно.

В декабре 2012 года был сдан в эксплуатацию новый сборочный цех Завода Стройтехника. Главной особенностью этого цеха, является то, что он построен из «теплоблоков» произведенных на вибропрессах «Кондор»

В качестве примера строительства из «теплых блоков» по данной ссылке приведены фотографии со стройплощадки нового цеха Завода.

Подробнее

ТЕПЛОБЛОК

Назначение 

Трехслойный теплоэффективный “Теплоблок” предназначен для строительства домов с уменьшенной теплопроводностью стен.

Достоинства

Стены зданий, построенных с использованием трехслойных теплоэффективных блоков, обладают повышенным термическим сопротивлением. Это позволяет значительно сократить трудоемкость строительных работ, расход материалов и снизить затраты на отопление здания.

Область применения

Блоки применяют при возведении зданий с нормальным тепловлажностным режимом помещений, в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. Стены из данных блоков могут быть несущими, самонесущими, не несущими. Допустимая высота (этажность) здания определяется расчетом несущей способности наружных и внутренних стен.

Структура

Несущий слой - внутренний (бетонный) слой камня, обращенный во внутреннюю часть здания и воспринимающий нагрузку.

Лицевой слой - наружный (бетонный) слой камня, контактирующий с атмосферой и выполняющий роль защиты теплоизоляционного вкладыша и стены в целом.

Теплоизоляционный вкладыш - слой камня между несущим и лицевым слоями, имеющий низкую теплопроводность.  Вкладыш приобретается отдельно, либо изготавливается на дополнительном оборудовании, из листа пенополистирола (пенопласта) соответствующей прочности, по размерам и конфигурации соответствующий необходимому типу трехслойного блока. Марка пенополистирола (пенопласта), используемого при изготовлении вкладыша болжна быть не ниже М35 (ГОСТ 15588-70).

Видео

 

Опции

В целях уменьшения тяжелого ручного труда оператора вибропресса на установках «Кондор» нашим Заводом было
спроектированно Приспособление Съема Поддонов  (далее ПСП).

Приспособление съема поддонов состоит из опорной балки, на которой закреплена каретка с лебедкой, и вил, подвешенных на тросе лебедки. Пульт управления лебёдкой закреплен на вилах. Манипулируя кнопкой пульта управления лебедкой и вилами оператор вибропресса снимает поддон с изделием и переносит его на полку стеллажа. Заполнение стеллажа идет снизу вверх. После заполнения стеллаж увозится, а на его место ставится пустой стеллаж.

Преимущества использования ПСП:

 1.Отпадает необходимость в привлечении дополнительного рабочего для помощи оператору вибропресса.

2.Значительно облегчается труд оператора вибропресса.

 3.Лебедка электрическая на 220В, т.е. ПСП может быть использован в любом исполнении «Кондор».

Технические характеристики:

Габаритные размеры:    
  длина 2750 мм  
  ширина 950 мм  
  высота 2252 мм  
Масса 172 кг  
Установленная мощность 930 Вт  

Виды изделий, выпускаемые на вибропрессе Рифей-БиКондор

 

Для просмотра данных файлов PDF вам потребуется Adobe Acrobat Reader

 

        

Завод «Стройтехника» разработал, запатентовал и предлагает Вам уникальную серию вибропрессованной тротуарной плитки «БИОНИКА».

Дизайн и форма плитки «БИОНИКА» настолько необычны и своеобразны, что на данный момент в мире нет ни одного аналога для технологии вибропрессования.

 Теперь покончено со скучной, традиционной брусчаткой!

Обладая формообразующей оснасткой из серии «БИОНИКА» Вы сможете стать производителем эксклюзивной вибропрессованной тротуарной плитки и поднять свой бизнес на более высокий уровень.