Например: 8-919-34-77-180

8-800-100-2294

(с 6-00 до 18-00 по Мск, бесплатно в РФ)

8-919-34-77-180

Рифей-ТриКондор

от 965 000 рублей
Купить
300
шт./ч
24
кв.м/ч
Рифей-ТриКондор

Особенности установки Рифей-ТриКондор Базовый

Рифей Рифей трикондор базовый – это мощный вибропрессующий станок, в котором соединены сразу три высокопроизводительных малогабаритных установки Рифей Кондор. Созданная специалистами Завода Стройтехника установка является одной из самых экономически выгодных в своей области и идеально подходит для эксплуатации в регионах с плохо развитой инфраструктурой строительства, а также при сложных экономических условиях.

Назначение

Рифей Трикондор предназначен для производства широкого ассортимента строительных изделий методом объемного вибропрессования из жестких бетонных смесей.

Строительные материалы, выпускаемые на вибропрессе Рифей Трикондор

  • стеновые камни и блоки – пескоблоки, шлакоблоки, арболитблоки, керамзитобетонные блоки;
  • камни для облицовки фасадов;
  • трехслойные стеновые камни (теплоблоки);
  • части благоустройства дорог и прилегающей территории;
  • бордюры и поребрики длиной до 400 мм;
  • тротуарная плитка, брусчатка.

Геометрические размеры изделий ограничены площадью 400х400 мм и высотой 50-190 мм.

Комплектация

Специалисты Завода Стройтехника подбирают комплект оборудования в соответствии с требованиями и потребностями заказчика. В базовую комплектацию входят:

  • 3 вибропресса;
  • 3 насоса;
  • 3 пульта дистанционного управления;
  • 1 трибункер;
  • 1 транспортер длиной 3,5 метра;
  • 1 смеситель объемом 300 литров.

Преимущества вибропресса Трикондор

  • Небольшая стоимость базового комплекта оборудования и высокое качество изделий, а следовательно – быстрая окупаемость вибропресса, в сравнении с аналогами отечественного и зарубежного производства.
  • Модульность комплекса, которая позволяет наращивать производство постепенно, вместе с ростом прибыли, докупая смеситель, бункер, транспортер и дополнительные узлы «пуансон-матрица» отдельно.
  • Возможно производство имеющей высокий спрос двухслойной тротуарной плитки с декоративным слоем.
  • Производство трехслойных стеновых камней с теплоизоляционным слоем (теплоблоков) доведено до совершенства.
  • Установка экономит время и позволяет получать высокую прибыль – с ее помощью возможен одновременный выпуск трех видов изделий.
  • Возможность использования в хозяйствах с недостатком вспомогательных устройств, ручное снятие с пресса и транспортировка изделий к складу, загрузка компонентов лопатой.
  • Высокая надежность производства, благодаря входящим в базовый комплект отлично работающим транспортеру и смесителю, при условии бесперебойного энергообеспечения и постоянного наличия сырья.
  • Удобный ремонт, с возможностью доступа к элементам агрегата путем простой разборки вибропресса, а также замены деталей на простые и недорогие запасные части.
  • Удобные размеры комплекса: длина 4,7 м, высота 2,8 м, ширина 3,2 м.
  • Быстрая переналадка станка на выпуск других видов изделий за счет замены узла «пуансон-матрица» (не более 1 часа).
  • Управление комплексом и его обслуживание не требует высокой квалификации и специальных знаний.

Технические указания

Вибропресс Рифей Трикондор должен храниться и эксплуатироваться только под навесом или в закрытом помещении, при температуре от +5 до +35 градусов. Для установки оборудования необходимо пространство площадью 100 м2, с высотой, как минимум, 3,5 метра.

Процедура монтажа комплекса, в которую включены изготовление трех виброизолированных фундаментов, установка оборудования, подведение электричества и воды, занимает около 1 месяца. Пусконаладочные работы с выпуском пробной партии изделий требует 1-2 дня.

Для производства строительных бетонных изделий необходимы составляющие: вода, заполнитель и вяжущий компонент. В качестве заполнителя используются песок, керамзит, отсевы щебеночного производства, зола, шлаки, опилки и другие материалы. Вяжущим компонентом является цемент. При изготовлении теплоблоков необходимы теплоизоляционные вкладыши из пенопласта.

Перед складированием и транспортировкой изделия из цемента должны вылежаться одни сутки при температуре от +15 до 45+ или двое суток при температуре от +5 до +10 градусов. Только в этом случае продукция становится достаточно прочной. Полную прочность бетонные изделия приобретают через 28 суток вылеживания при температуре 20 градусов.

Пропарочная камера уменьшает время вылеживания, и после термовлажностной обработки в течение 6-8 часов при температуре от +50 до +75 градусов и влажности 90% изделия приобретают 60-80% конечной прочности.

Изделия, изготавливаемые с помощью вибропрессующей установки Рифей Трикондор, имеют высокое качество, геометрическую точность и достойный внешний вид. При строительстве бетонная продукция укладывается быстро и без проблем, а стены приобретают идеально ровную поверхность и красивые швы. Одновременно использование нескольких изделий, полученных на данной установке, позволяет создавать отличные объекты строительства и эффективно благоустраивать территорию.

Внимание!

Вибропресс Рифей Трикондор требует изготовления трех виброизолированных фундаментов из бетона марки не менее М200 объемом 2 м3 каждый.

Для вылеживания сырых бетонных изделий необходимо достаточное количество (от 900 до 1200) поддонов. В базовый комплект поставки входит 15 поддонов, используемых для производства пробной партии продукции. При условии наличия пропарочной камеры количество поддонов можно уменьшить.

Оптимальный вариант – поддоны из фанеры ФСФ толщиной 20 мм. Они позволяют хранить изделия с минимальным риском деформации в процессе перевозки. Для складирования поддонов понадобятся стеллажи в количестве 75-105 штук. Свежеприготовленные изделия можно снимать с пресса раздельно и формовать на двух полуподдонах.

С принципами работы вибропресса Рифей Трикондор Вы можете ознакомиться в разделе «Организация производства блоков на вибропрессе Рифей Трикондор».

Технические характеристики установки Рифей-ТриКондор

 

Производительность*:     Зона формируемых изделий 400x400 мм
  камень пустотелый 390х190х188 мм 300–330 шт./ч   Высота формируемых изделий 50–190 мм
  плитка тротуарная 200х100 мм  24–27   кв. м/ч   Размеры поддона для формования 450х450 мм
Габаритные размеры комплекса:     Цикл формования 50–70 сек.
  длина 5800 мм   Потребляемая электроэнергия:  
  ширина 3200 мм     напряжение 380 В
  высота 2800 мм     частота 50 Гц
Масса 3,69  тонны     установленная мощность 21,9 кВт
      Персонал 6 человек*

– данные зависят от уровня организации производства и способа механизации вспомогательных работ

Состав линии

 

1 - вибропресс; 2 – пульт управления; 3 – дозатор; 4 – смеситель; 5 – насосная установка; 6 – трибункер;
7 – транспортер.

Состав линии

 

1  –  станина; 2  –  гидроцилиндр; 3  –  балка; 4  –  пуансон; 5 – матрица; 6  –  электродвигатель;
7  –  рольганг; 8  –  выталкиватель. 

Состав линии

1 – корпус пульта; 2 - электрошкаф; 3 – педаль включения виброблока; 4 – панель пульта; 5 – выключатель нагрузки;
6 – рукоятки управления.

Состав линии

 

                                                                          1 – бак; 2 – фильтр; 3 – двигатель.

Основные технические характеристики:

Рабочей жидкостью в гидросистеме служит минеральное масло, очищенное не грубее 12 класса чистоты 
по ГОСТ 17216-71 (номинальная тонкость фильтрации - 25 мкм), с кинематической вязкостью от 30 до 150 мм2/с (сСт) при 50ºС.
Рабочее давление масла, МПа (кгс/см2) 5 (50)

Потребляемая электроэнергия:
– напряжение, В 380
– частота тока, Гц 50
– установленная мощность, кВт 2,2

Рекомендуемые масла: 1) И-40А, ИГП-38 ТУ 38.101.413-78;
2) ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78;
3) MOBIL DTE Oil 24;
4) MOBIL DTE Oil 25.

Объём масла в гидросистеме 75 л.
Запрещается смешивать различные виды гидравлических масел.

Состав линии

 

1 – приемный бункер; 2 – стойка: 3 – скат; 4 – отсекатель; 5 – рукоятка.

Состав линии

 

1 – рама; 2 – ведущий барабан; 3 – ведомый барабан; 4 – лента (грузонесущий элемент); 5 –  электродвигатель;
6 –  ременная передача; 7 – винтовая опора.

 

 

   Установка поставляется в виде отдельных узлов, сборка которых осуществляется по месту эксплуатации.  Все необходимые  для сборочных  работ чертежи и  схемы приведены в «РУКОВОДСТВЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ».

 

Наименование узла

Количество

1

Вибропресс

3

2

Пульт управления с электрошкафом и рукавами высокого давления.

3

3

Насосная установка

3

4

Рольганг вибропресса

3

5

Переходник

3

6

Выталкиватель

3

7

Скребок

3

8

Поддон

15

9

Комплект запасных частей для вибропресса и насосной установки

1

10

Смеситель 300 л. с дозатором

1

11

Запасные лопатки для смесителя

5

12

Бункер со стойкой

1

13

Транспортер

1

14

Болты фундаментные

12

15

Болты анкерные

14

16

Стеллаж (в полуразобранном виде)

3

17

Паспорт. Руководство по эксплуатации

1

Примечание: минеральное масло гидросистемы  в  комплект поставки не входит и приобретается отдельно.

Опции


1 – панель пульта; 2 – переключатель реле времени (десятые доли секунды);
3 – переключатель реле времени (секунды); 4 – индикатор работы реле времени;
5 – кнопка «Стоп» насосной установки; 6 – кнопка «Пуск» насосной установки; 7 – сигнальная лампа «Сеть»;
8 – кнопка аварийного отключения энергопотребителей «Общий стоп»;
9 – рукоятка управления гидроцилиндрами пуансона; 10 -  рукоятка управления гидроцилиндрами матрицы.

Рифей-ТриКондор отличается от всех предыдущих моделей тем, что в его основе лежит утроенная модификация высокопроизводительной компактной установки «КОНДОР». Рифей-ТриКондор применяется для изготовления различных строительных материалов. Для этого используется технология вибропрессования.

Для того, чтобы получить высокий уровень качества изделий с использованием установки «ТриКондор» необходимо знать точное время загрузки смеси бетона в матрицу. В большинстве случаев, выдержка времени определяется оператором «на глаз», основываясь на своем знании и опыте. Поэтому, нельзя быть до конца уверенным в том, что вся продукция будет иметь одинаково высокий уровень качества. Для того, чтобы увеличить и стабилизировать уровень качества всей производимой продукции, Рифей-ТриКондор был оснащен специальным реле времени. Реле времени находятся на основном пульте управления. Его главная цель заключается в точной установке времени загрузки бетонной смеси. Данному процессу стоит уделить особое внимание, т.к. предварительная загрузка бетонной смеси в матрицу серьезно влияет на процесс изготовления и конечный уровень качества продукции.

Кроме того, стоит отметить тот факт, что процесс работы установки Рифей – ТриКондор оптимизируется благодаря использованию реле времени, что позволяет увеличить ресурс безотказной работы.

Опции

 

Для изготовления трехслойного камня необходимо уменьшить удельное давление пуансона на смесь (давление прессования). Для этого, на насосной установке устанавливается дополнительное гидрооборудование.

Покупатели, приобретающие «Кондор», могут приобрести уже доработанную насосную установку. Те покупатели, кто уже приобрел «Кондор», но решили заняться изготовлением «Теплоблока», могут заказать комплект доработки насосной установки и установить дополнительное гидрооборудование самостоятельно.

В декабре 2012 года был сдан в эксплуатацию новый сборочный цех Завода Стройтехника. Главной особенностью этого цеха, является то, что он построен из «теплоблоков» произведенных на вибропрессах «Кондор»

В качестве примера строительства из «теплых блоков» по данной ссылке приведены фотографии со стройплощадки нового цеха Завода.

Подробнее

ТЕПЛОБЛОК

Назначение 

Трехслойный теплоэффективный “Теплоблок” предназначен для строительства домов с уменьшенной теплопроводностью стен.

Достоинства

Стены зданий, построенных с использованием трехслойных теплоэффективных блоков, обладают повышенным термическим сопротивлением. Это позволяет значительно сократить трудоемкость строительных работ, расход материалов и снизить затраты на отопление здания.

Область применения

Блоки применяют при возведении зданий с нормальным тепловлажностным режимом помещений, в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. Стены из данных блоков могут быть несущими, самонесущими, не несущими. Допустимая высота (этажность) здания определяется расчетом несущей способности наружных и внутренних стен.

Структура

Несущий слой - внутренний (бетонный) слой камня, обращенный во внутреннюю часть здания и воспринимающий нагрузку.

Лицевой слой - наружный (бетонный) слой камня, контактирующий с атмосферой и выполняющий роль защиты теплоизоляционного вкладыша и стены в целом.

Теплоизоляционный вкладыш - слой камня между несущим и лицевым слоями, имеющий низкую теплопроводность.  Вкладыш приобретается отдельно, либо изготавливается на дополнительном оборудовании, из листа пенополистирола (пенопласта) соответствующей прочности, по размерам и конфигурации соответствующий необходимому типу трехслойного блока. Марка пенополистирола (пенопласта), используемого при изготовлении вкладыша болжна быть не ниже М35 (ГОСТ 15588-70).

Видео

 

Опции

В целях уменьшения тяжелого ручного труда оператора вибропресса на установках «Кондор» нашим Заводом было
спроектированно Приспособление Съема Поддонов  (далее ПСП).

Приспособление съема поддонов состоит из опорной балки, на которой закреплена каретка с лебедкой, и вил, подвешенных на тросе лебедки. Пульт управления лебёдкой закреплен на вилах. Манипулируя кнопкой пульта управления лебедкой и вилами оператор вибропресса снимает поддон с изделием и переносит его на полку стеллажа. Заполнение стеллажа идет снизу вверх. После заполнения стеллаж увозится, а на его место ставится пустой стеллаж.

Преимущества использования ПСП:

 1.Отпадает необходимость в привлечении дополнительного рабочего для помощи оператору вибропресса.

2.Значительно облегчается труд оператора вибропресса.

 3.Лебедка электрическая на 220В, т.е. ПСП может быть использован в любом исполнении «Кондор».

Технические характеристики:

Габаритные размеры:    
  длина 2750 мм  
  ширина 950 мм  
  высота 2252 мм  
Масса 172 кг  
Установленная мощность 930 Вт  

Виды изделий, выпускаемые на вибропрессе Рифей-ТриКондор

 

Для просмотра данных файлов PDF вам потребуется Adobe Acrobat Reader

 

        

Завод «Стройтехника» разработал, запатентовал и предлагает Вам уникальную серию вибропрессованной тротуарной плитки «БИОНИКА».

Дизайн и форма плитки «БИОНИКА» настолько необычны и своеобразны, что на данный момент в мире нет ни одного аналога для технологии вибропрессования.

 Теперь покончено со скучной, традиционной брусчаткой!

Обладая формообразующей оснасткой из серии «БИОНИКА» Вы сможете стать производителем эксклюзивной вибропрессованной тротуарной плитки и поднять свой бизнес на более высокий уровень.