- Главная
- >
- Организация производства бетонных камней на вибропрессе Кондор
Организация производства бетонных камней на вибропрессе Кондор
Кондор Базовая модель, с минимальным уровнем механизации
Вибропресс Рифей-Кондор был разработан в 2008 году, когда мировая экономика была под воздействием всеобщего кризиса. Именно в это время возникла выраженная потребность в недорогом, надежном и простом в управлении вибропрессе, имеющем самые небольшие требования к помещению и организации производства бетонных изделий. Такой вибропресс должен был дать предпринимателям возможность начать бизнес, имея небольшой капитал.
Разработка нового оборудования началась с привлечением лучших специалистов Завода Стройтехника, которые взялись за дело со всей ответственностью и объединили все лучшие качества подобных устройств. На сегодняшний день Рифей-Кондор – одна из самых эффективных и востребованных установок для производства бетонных камней на рынке России и стран Ближнего Зарубежья.
Производительность установки:
- производство пустотелого камня с размерами 390/190/188 – 60-70 штук в час;
- производство тротуарной плитки с размерами 200/100 мм – 5-5,6 м2 в час.
Такие показатели производительности возможны, благодаря минимальным требованиям к организации производства, изложенным ниже.
Для наиболее эффективной эксплуатации вибропресса Рифей-Кондор мы рекомендуем Вам прочитать следующие материалы:
- Руководство по эксплуатации Рифей-Кондор;
- Упрощенное экономическое обоснование производства бетонных камней на Рифей-Кондор;
- Ниже приведенные требования к организации производства камней на Рифей-Кондор.
Требования к размещению установки
- Для размещения вибропресса необходимо закрытое помещение или навес. Оптимальная температура – от +5 до +35 градусов.
- Для установки вибропресса необходимо помещение площадью не менее 100 м2.
- Требуемая высота навеса или помещения – не менее 3,5 метра.
- Вибропресс требует бетонного фундамента, согласно руководству по эксплуатации. Вам может показаться, что Рифей-Кондор – небольшая установка, для которой не нужны особые условия. Однако, это не так – при производстве бетонных изделий на Рифей-Кондор применяется сильная вибрация (не меньше, чем на более крупных комплексах). Вибрация должна быть направлена только на формование продукции, поэтому вибропресс должен стоять на бетонном фундаменте.
- После заливки бетонного фундамента и размещения комплекса к установке должны быть подведены вода и электроэнергия. Для работы на вибропрессе данной модели необходим доступ к сети электроэнергии с напряжением 380 вольт и максимальной мощностью 13 киловольт в час. Возможность работы от сети 220 вольт заказывается, как дополнительная опция.
Сырье и материалы
Для производства бетонных блоков используется жесткая бетонная смесь, в состав которой входит вода, заполнитель и вяжущий компонент. Заполнителем может быть мраморная крошка, песок, отсевы производства щебня, керамзит или другие сыпучие материалы. Вяжущим всегда является цемент. Ориентировочные составы смесей указаны в разделе «Составы бетонов».
После формования сырые бетонные изделия проходят процедуру пропарки в специальной камере или вылеживаются в сухом месте.
- Вылеживание производится при температуре от +15 до +45 градусов в течение 1 суток, либо при температуре от +5 до +10 градусов двое суток. Только после этого изделия приобретают высокую прочность и становятся пригодными к перевозке. Полную прочность изделия приобретут лишь через 28 суток вылеживания при температуре 20 градусов.
- Наличие пропарочной камеры значительно сокращает время вылеживания. В камере изделия должны подвергаться обработке теплом и влагой при температуре от 50 до 75 градусов и влажности от 90% в течение 6-8 часов. В этом случае продукция приобретает 60-80% конечной прочности. Пропарочная камера может выглядеть, как парник, покрытый полиэтиленовой пленкой, и оснащенный емкостью с водой и нагревательным элементом.
Дополнительное оборудование для производства бетонных камней
-
Поддоны. На них из матрицы подаются отформованные бетонные изделия. Новые пустые поддоны подаются на станок вручную, а потом перемещаются с готовыми изделиями на металлический стеллаж, с помощью специального приспособления для съема поддонов или вручную. Поддоны из фанеры ФСФ толщиной 20 мм – это оптимальный вид поддонов для вылеживания или пропаривания сырых изделий.
Для того, чтобы обеспечить эффективную и бесперебойную работу вибропресса, необходимы поддоны в количестве от 200 до 400 штук. При наличии пропарочной камеры поддонов требуется меньше, чем в случае, когда отвердение изделий происходит в процессе естественного вылеживания.
Стеллаж для поддонов должен быть изготовлен из металла сварным методом, только такая конструкция выдержит высокие нагрузки. Один стеллаж вмещает 8 поддонов, поэтому для работы на одном вибропрессе требуется от 20 до 40 стеллажей.
Комплект поставки включает в себя 5 поддонов и 1 стеллаж, необходимые для тестового запуска танка. Стеллажи и поддоны можно заказать вместе с вибропрессующим комплексом.
- Для того, чтобы ускорить производство и облегчить работу людей, а также повысить производительность вибропресса, необходимо использовать грузоподъемную тележку или погрузчик.
Процесс производства бетонных камней
- Первый этап производства – подача заполнителя, воды и цемента в бетоносмеситель. Оператор определяет нужное количество компонентов смеси визуально. Подавать заполнитель и цемент можно как вручную, так и с помощью бункеров и других средств механизации.
- Далее, после того, как смесь стала однородной, она подается на транспортер и доставляется в монобункер. Процесс смешивания компонентов и подачи бетонной смеси в монобункер повторяется столько раз, сколько это необходимо для производства достаточного количества бетонных изделий.
- Из монобункера смесь направляется в лоток и затем подается на фартук матрицы с помощью затвора. Загрузка смеси в матрицу происходит с помощью вибрации вибростола.
- Когда матрица наполняется, смесь уплотняется с помощью пуансона и вибростола.
- Готовые изделия выходят из матрицы на поддоны и выталкиваются на рольганг усилием оператора. Поддон с изделиями перемещается с рольганга на стеллаж, а в зону формования вручную устанавливается новый пустой поддон.
- После заполнения бетонными изделиями стеллаж подается в пропарочную камеру или перемещается на склад для вылеживания.
- Стеллажи с готовыми изделиями размещаются в зоне распалубки, а там блоки перекладываются на товарные поддоны и транспортируются потребителю либо хранятся на складе.
- Пустые поддоны и стеллажи используются снова после очистки.